Açıklamalar

Tinius Olsen sıcaklık fırını, 100°C ila 1200°C (212-2192°F) sıcaklık aralığında çekme testleri gerçekleştirmenin bir yolunu sağlar.   

● Eurotherm kontrolörleri kullanılarak hassas 3 bölgeli sıcaklık kontrolü.

● Fırın duvarına monte edilmiş veya test numunesine monte edilmiş termokuplları kullanma seçeneği.

● Kontrolörden veya Horizon malzeme test yazılımından sıcaklık ayar noktalarını tanımlama seçeneği.

● Karusel yapılandırmalarında mevcuttur.         

Fırın, çözünebilir RCF olmayan elyaf yalıtımından oluşan bölünmüş yalıtım kabuğunun içine yerleştirilmiş kalın göstergeli direnç tel bobinleri içeren test numunesi etrafında bölünmüş bir sargıdır. Bu, fırçalanmış paslanmaz çelik dış koruyucuya sahip bölünmüş silindirik fırçalanmış paslanmaz çelik bir kasa ile desteklenir. Bu düşük termal kütleli yapı, daha yüksek kütleli refrakter fayanslarla donatılmış 'geleneksel' bölünmüş fırın sistemlerine göre bir dizi avantaj sunar, bunlar arasında şunlar bulunur.

● Arttırılmış çalışma sıcaklığı yetenekleri

● Nispeten daha hızlı ısıtma ve soğutma oranlarının elde edilmesi.

● Isıl şoka karşı dayanıklılığın artırılması (numune değişimi için sıcak açmanın hızlı soğumaya neden olması durumunda önemlidir).

● Daha düşük sıcaklıklarda gelişmiş kontrol performansı.

Sıcaklık kontrolü genellikle radyal termowell'ler aracılığıyla sıcak bölgeye yerleştirilen N tipi termokupllar aracılığıyla yapılır.

Ek olarak, fırın, temas tipi bir ekstansometrenin kullanılmasını sağlamak için ön bölme hattında dikey bir yuvaya sahiptir.
Fırının test numunesi ve yük treni etrafındaki kapanması, fırının yan tarafındaki geçiş kelepçeleri kullanılarak sağlanır.
Fırın, test çerçevesinden monte edilmiş bir kol üzerinde desteklenir ve test bölgesine kolayca girip çıkarılabilir. Sıcaklık kontrol sistemi, fırının merkezinde bulunan ve aşırı sıcaklık izleme özelliğine sahip iki dış Eurotherm “Slave” model 3216 tarafından desteklenen bir Eurotherm “Master” model 3508 kontrolörüne dayanmaktadır. Fırın açıldığında ısıtma elemanlarına giden güç durdurulur.
Kullanılan termokupllar, fırın termo kuyusuna monte edilebilir veya kullanılan test standardının gerektirdiği şekilde numuneye monte edilebilir.

Neden Yüksek Sıcaklık Testi?

Malzemenin mikro yapısı ve farklı koşullar altında deformasyon davranışı hakkında edinilen içgörüler, malzemedeki potansiyel zayıflıkları veya arıza modlarını belirlemeye ve iyileştirilmiş üretim süreçlerinin veya malzeme tasarımlarının geliştirilmesine yardımcı olabilir. Uygun şekilde yükseltilmiş sıcaklık testi, katkı üretim teknikleri kullanılarak üretilen süper alaşımların uygulanmasında daha iyi performans ve verimlilik sağlayacak önemli soruları yanıtlayabilir:

• Katmanlı üretimle üretilen süper alaşımların mekanik özellikleri üzerinde farklı ısıl işlemlerin etkileri nelerdir?
• Farklı alaşım bileşimleri bu sıcaklık ve stres uçlarında nasıl performans gösteriyor?
• Bu malzemelerin hangi güçlü ve zayıf yönleri var ve her biri belirli uygulamalarda nasıl kullanılabilir?
• Daha doğru ve tekrarlanabilir verilere erişim sağlandığında, bir malzemenin aşırı koşullar altındaki davranışı hakkında hangi gelişmiş tahminler yapılabilir?

Günümüzün Süper Alaşımlarını Test Etmek

Modern yüksek mekanik test yöntemleri , yüksek sıcaklık fırınları ve test edilen numunelere hassas yükler, gerinimler ve sıcaklıklar uygulayabilen özel test çerçeveleri ve yazılım yapılandırmaları gibi ileri enstrümantasyon ve kontrol teknolojilerinden yararlanır .

Bu daha gelişmiş test ekipmanlarının ve tekniklerinin geliştirilmesi, önemli ölçüde iyileştirilmiş doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağladı ve bu da aşırı koşullar altında malzeme davranışına ilişkin daha kesin bir anlayışla sonuçlandı. Bu, araştırmacıların malzeme davranışının temel fiziğine ilişkin içgörüler elde etmesiyle malzeme davranışına ilişkin daha fazla anlayışa yol açtı. Sonuç olarak, iyileştirilmiş özelliklere ve yeni üretim tekniklerine sahip yeni malzemeler güvenle pazara sunulabilir.

Test standartları süper alaşımların test edilmesinde de kritik bir rol oynar, bu nedenle yüksek sıcaklık testinde kullanılan daha yaygın olanlardan bazılarını not etmek önemlidir. Bunlar arasında ASTM E21, ASTM E139, ASTM E145, ASTM E220, ASTM E1457 ve ISO 6892-2 bulunur ve bunların hepsi malzemenin tepkisini hassas bir şekilde karakterize etmek, mukavemetini, performansını belirlemek ve kullanımda arızayı önlemek için kaliteyi sağlamak ve belirli bir uygulama için hangi malzemelerin kullanılacağına dair bilinçli kararlar almak için test parametrelerini, ölçümleri ve sonuçları tanımlar.

Yükseltilmiş mekanik test, malzeme bilimi ve teknolojisindeki yeni gelişmelerle birlikte gelişmeye ve iyileşmeye devam ediyor. Bu malzeme test yöntemi, uçak motorları ve nükleer santraller gibi birçok kritik sistemin güvenliğini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı oldu. Malzemelerin aşırı koşullar altında nasıl davrandığını anlayarak, mühendisler bu koşullara daha iyi dayanabilen, insanlara veya çevreye zarar vermeden veya arızalanmadan sistemler tasarlayabilirler. Katkı maddesiyle üretilen süper alaşımlar gibi yeni, yenilikçi malzemelerle çalışırken, sürece duyulan güven, malzemeye duyulan güven kadar önemlidir.