ÜNİVERSAL TEST SİSTEMLERİ

Düşük kapasiteli Üniversal Test Sistemleri

0.01 N ile 50 kN Tek sutunlu ve Çift sutunlu masa üstü model üniversal test sistemleridir.

Çekme , Basma , Eğme , Soyma vb mekanik testler için kullanılır.

Yüksek kapasiteli Üniversal Test Sistemleri

100 kN ile 300 kN Arasında zemine monte model Elektromekanik Üniversal test sistemleridir.

Çekme , Basma , Eğme vb mekanik testler için kullanılır.

Tinius Olsen SL Serisi yüksek kapasite üniversal test sistemleri 100 kN ile 300 kN kuvvetlerinde farklı kapasitelerde, yük hücresi kapasitesinin 1/1000 değerinden itibaren ISO 7500-1 normuna göre +/- 0.5% ile ISO 7500-1, ASTM E4  hassasiyetinde yüksek doğruluk ile yüksek performans sağlar.

Maksimum veri işleme hızı 168MHz ve Bilgisayarda Veri toplama hızı 1000 Hz'e kadar veri toplama hızı ile  herhangi bir test ihtiyacı için maksimum  en yüksek hassasiyette sunar.

 Üniversal test sistemi Çekme test cihazı çekme testleri ve basma testleri, eğme testleri, soyma ve yapışma testleri ve diğer mekanik testler dahil olmak üzere çok sayıda testi gerçekleştirir.  Endüstride çeşitli uygulamalar için çok çeşitli malzemeler üzerinde standartlara uygun testler sağlar.

Üniversal test cihazları, bir yük ölçme hücreleri (load cell), travers, ekstansometre, numune çeneleri ve elektronik aksam bileşenleri ile oluşmaktadır.

Cihaz ASTM ve ISO gibi uluslararası test standartları tarafından tanımlanan test standartları ve test yazılımı tarafından kontrolü sağlanmaktadır.

Numuneye uygulanan kuvvet nedeniyle, numunenin uzama özellikleri (çekme yönü) sıkıştırma kırılma özellikleri (basma yönü) verileri tüm test boyunca kaydedilir.

Malzemelerin basma veya çekme mukavemetini ölçmek, üreticilerin malzemelerin hangi amaçla kullanımlarında nasıl performans göstereceklerini tahmin etmelerine yardımcı olur.

Tinius Olsen ST , SL , KL üniversel test sistemleri, Cihazın yazılımı içerisinde bulunan standartlar kütüphanesi dahilinde;

Metaller için ASTM E8 / ISO 6892-1 ve ISO 6892-2 plastikler için ASTM D638 / ISO 527, kauçuk ve elastomerler üzerinde çekme testleri için ASTM D412, kauçuk ve daha fazlası üzerinde basma testleri için ASTM D575 ve daha fazlası olarak kullanıcının ihtiyaçlarına göre uygulanabilen, masa üstü ve zemine monte  sistemlerdir.

ISO 6892-1 Metalik Malzemelerde Çekme Testi Standardı

Çekme Deneyi Nedir?

Çekme Deneyi Nedir? | Gerilim testi olarak da bilinen Çekme Testi, kontrollü gerilimle bir numuneye kanıt amaçlı  bir yük altında belli bir seviyeye kadar olarak veya tamamen malzeme kopana kadar malzemeye kuvvetin uygulandığı, numunenin davranışını belirlemek amacıyla yapılan yıkıcı bir mühendislik ve malzeme bilimi testidir.

Bu en yaygın mekanik test tekniklerinden biridir. Bir malzemenin ne kadar güçlü olduğunu ve kırılmadan önce ne kadar gerilebileceğini bulmak için kullanılır. Bu test yöntemi akma mukavemeti, nihai gerilme mukavemeti, süneklik, gerinim sertleştirme karakteristikleri, Young modülü ve Poisson oranını belirlemek için kullanılır.

Nihai Çekme Dayanımı

Bu, test sırasında bir numunenin maruz kaldığı maksimum strestir. Yani numunenin sahip olduğu maksimum çekme dayanımıdır. Bu, kırılgan, sünek veya her ikisinin özelliklerine sahip olmasına bağlı olarak kırılma sırasında numunenin mukavemetinden farklı olabilir. Bu malzeme özellikleri çevreye bağlı olarak değişebilir, örneğin aşırı sıcak veya soğuk koşullarda duruma bağlı olarak değişim gösterebilir.

Bu test metaller, plastikler, elastomerler, kağıt, kompozitler, kauçuklar, kumaşlar, yapıştırıcılar, filmler, vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde gerçekleştirilir.

Akma Dayanımı

Akma dayanımı, stres altında plastik deformasyonun meydana geldiği noktadır. Bu, ekstensometreler olarak bilinen cihazların kullanımı yoluyla ölçülen bir gösterge uzunluğu üzerinde test sırasında belirlenir.

Çekme Testi Nasıl Yapılır ?

Çekme deneyi için önce test edilecek malzemeden standartlara uygun bir çekme numunesi hazırlanır .

Çekme deney makinesinin çeneleri arasına düzgün ve ortalayacak bir

şekilde sıkıştırılan bu numune gittikçe artan bir yükle kopuncaya kadar çekilir.

Bu esnada uygulanan F yükü ile buna karşı malzemenin gösterdiği uzamalar (ΔL) cihaz ile ölçülür.

Deney sonucu elde edilen yük ( F ) ve uzama (ΔL) değerlerinden yararlanarak (F – ΔL) diyagramı elde edilir.

Bu diyagrama çekme diyagramı da denir.

Çekme Testi Sonuçları Neler İçerir?

Çekme testi yapıldıktan sonra, testin yapıldığı numuneye ait aşağıdaki sonuçlara ulaşılabilir.

Çekme testi şu sonuçları içerir:

• Maksimum Yük

• Maksimum Yük Sapması

• Maksimum Yükte Çalışmak

• Maksimum Uzama

• Kırılma Yükü

• Kırılma Sapması

• Elastik Modülü

Çekme Testi Neden Yapılır?

Çekme testi, bir malzemenin davranışını belirlemek ve mekanik özelliklerinin ayrıntılarını belirlememizi sağlar. Bu özellikler, malzemenin başarısız olduğu noktalar gibi detayların yanı sıra esneklik, gerilme ve akma mukavemeti modülü gibi özellikleri de verir. Ek olarak aldığımız bu değelerle bu detayları gösterecek bir grafik üzerinde bir gerilim / deformasyon eğrisi ile verilen bu noktaları grafik üzeriden çok daha rahat görebiliriz.

Çekme testinin aşağıdakileri içeren çeşitli kullanımları vardır:

• Bir uygulama için malzeme seçimi

• Bir malzemenin farklı kuvvetler altında nasıl performans göstereceğini tahmin etme

• Bir şartname veya sözleşme için standart gereksinimlerinin karşılanıp karşılanmadığını belirleme

• Yeni bir ürün için konsept kanıtı gösterme

• Önerilen bir patent için kanıtlama

• Bilimsel ve mühendislik işlevleri için standart kalite güvence verileri sağlama

• Farklı malzeme seçenekleri için teknik verilerin karşılaştırılması

• Yasal işlemlerde kullanım için kanıt sağlama

Çekme Testini Kullanmanın Avantajları Nelerdir?

Ekipmandaki kusurlar, bir ürünün üreticisi ve kullanıcısı için maliyetli ve tehlikeli olabilir. Çekme testi, bir malzemenin veya parçanın mühendislik gerilmesi ve diğer özelliklerini belirleyerek bu tehlikeyi büyük ölçüde azaltabilir. Yani malzemenin nasıl bir kalitede nasıl bir dayanıma sahip olduğunu öğrenmek istiyorsanız bu testi yapmanız sizin yararınıza olacaktır.

Çekme testi ayrıca tasarımcılara ve üreticilere yeni malzemeler ve özellikleri hakkında bilgi verir, böylece ileride kullanılmak üzere kaliteleri kendileri belirleyebilirler.

DIN EN ISO 6892-1, ASTM E 8 - Metali Oda Sıcaklığında Çekme Testi

Test Yönteminin Açıklaması

Çekme testi, bileşenlerin, günlük nesnelerin, makinelerin, araçların ve yapıların tasarımı ve yapımı için belirleyici öneme sahip olan metallerin uygulamaları için mukavemet ve uzama parametrelerini belirleyen, dünya çapında en önemli ve en sık kullanılan mekanik-teknolojik testtir.

Test görevi, malzeme parametrelerini güvenilir ve tekrarlanabilir bir şekilde belirlemek ve uluslararası karşılaştırılabilirliği sağlamaktır.

Tek eksenli çekme testi, akma noktası veya dayanım gerilmesi, gerilme mukavemeti ve kopmada uzama için karakteristik değerleri belirleme yöntemidir.

Ek olarak, daha düşük akma noktası, akma noktası uzaması ve maksimum kuvvette uzama belirlenir.

Çekme testi metal ISO 6892 ve ASTM E 8 - sıcaklık aralığına göre farklılaşma

Metal üzerindeki çekme testleri için, standardizasyon, çekme testlerinin gerçekleştirildiği dört sıcaklık aralığını birbirinden ayırır: oda sıcaklığı, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve sıvı helyum sıcaklığı. Sıvı helyumun farklı sıcaklık aralıkları ve ortamı, test sistemlerine ve hazırlanacak numuneleri içeren test yöntemine çok farklı talepler getirir. Bu nedenle uluslararası ISO standardı, her biri yukarıda belirtilen sıcaklık aralıklarını ele alan dört farklı bölüme ayrılmıştır.

ISO 6892-1 Oda sıcaklığında test yöntemi

ISO 6892-2 Yüksek sıcaklıkta test yöntemi

ISO 6892-3 Düşük sıcaklıklarda test yöntemi

ISO 6892-4 Sıvı helyumda test yöntemi

Bu uluslararası geçerliliğe sahip ISO standartlarına ek olarak, Amerikan ASTM, Avrupa EN, Japon JIS ve

Çin GB/T gibi ulusal standartlar da uluslararası olarak kullanılmaktadır. Özel uygulama alanları için,

örn.havacılıkta, başka spesifik standartlar önemli veya gerekli olabilir.

DIN EN ISO 6892-1, ASTM E 8  Çekme Testi 

Metal veya metal malzemeler üzerindeki çekme testleri temel olarak normlar DIN EN ISO 6892-1 ve ASTM E 8'e dayanmaktadır.Her iki standart da numune şekillerini ve testlerini belirtir.Standartların amacı, test prosedürünü, farklı test sistemleri kullanıldığında dahil belirlenecek karakteristik değerlerin karşılaştırılabilir ve doğru kalacağı şekilde tanımlamak ve tanımlamaktır.Bu aynı zamanda, normatif gerekliliklerin önemli etkileyen faktörleri ele aldığı ve genel olarak gereklilikleri formüle ettiği, böylece teknik gerçekleştirmeler ve yenilikler için yeterli kapsam olduğu anlamına gelir.

Metal çekme testinden önemli parametreler şunlardır:

Akma noktası; daha doğrusu üst ve alt akma noktası (ReH ve ReL)

Uzama noktası; genellikle %0,2 plastik uzamada "Yedek akma noktası" olarak belirlenir (Rp0.2)

Akma noktası uzaması; daha doğrusu akma noktası ekstansometre uzaması, çünkü sadece bir ekstansometre (Ae) yardımıyla belirlenebilir

Çekme dayanımı (Rm)

Tek tip genişleme (Ag)

Kopma noktasındaki uzama (A), bu sayede ölçüm uzunluğu ile ilgili normatif sabitlemeler belirleyici öneme sahiptir.

Farklı malzeme konsolidasyonu ile çekme dayanımı

Belirgin bir akma noktasına sahip metalik malzemeler için çekme mukavemeti (maksimum çekme kuvveti), üst akma noktasından sonra elde edilen en yüksek kuvvet olarak tanımlanır.

Akma noktasının aşılmasından sonraki en yüksek çekme kuvveti, hafif sertleşen malzemeler durumunda da akma noktasının altında olabilir, yani bu durumda çekme mukavemeti, üst akma noktası değerinden daha düşüktür.

Resimde, gerilme-uzama diyagramı, akma noktasından sonra yüksek sertleşmeye (1) ve çok düşük sertleşmeye (2) sahip bir eğri göstermektedir.

Akma noktası ve ardından voltaj düşüşü olan metal için gerilme mukavemeti akma noktasındaki gerilime karşılık gelir.

Akma dayanımı (ReH ve ReL), uzama dayanımı (Rp ve Rt) ve çekme dayanımı (Rm)

Akma noktası ve gerilme mukavemetinin belirlenmesi için yalnızca kesin bir kuvvet ölçümü gereklidir, diğer tüm parametreler için test sırasında bir ekstansometre ile bir (otomatik) gerinim ölçümü veya numune / numune kalıntısını aldıktan sonra manuel bir gerinim ölçümü gerekir.

Akma noktası neyi tanımlar?

Akma dayanımı Re (akma dayanımı) bir malzeme parametresidir ve çekme testinin (örn. Standart seri ISO 6892 (metalik malzemeler için) veya standart seri ISO 527 (plastikler ve kompozitler için)) yardımıyla belirlenir. Akma dayanımı MPa (Megapaskal) veya N/mm² cinsinden verilir.

Bir üst akma noktası ReH ve daha alt bir akma noktası ReL sıklıkla belirlenebilir.

Üst akma noktası, çekme gerilimi altındaki bir malzemede kalıcı plastik deformasyonun oluşmadığı gerilimi gösterir. Malzeme deforme olur, ancak çekme gerilimini bıraktıktan sonra orijinal şekline geri döner. Üst akma noktası aşıldığında plastik, yani kalıcı şekil değişikliği başlar; gerilme testinde numune geri çevrilemez şekilde uzatılır.

Akma dayanımı oranı, akma dayanımı Re vegerilme dayanımı Rm'den hesaplanabilir: Re / Rm

Akma dayanımı oranı , gerilme dayanımına kadar sertleşmenin bir ölçüsüdür. Akma mukavemeti oranı, malzemenin arızalanması açıkça ortaya çıkıncaya kadar bir yapı için ne kadar gerilme gerilmesinin mevcut olduğunu gösterir.

Genellikle malzemelerdeki akma noktası belirgin değildir ve bu nedenle çekme testlerinde net bir şekilde belirlenemez. Bu durumlarda, daha sonra eşdeğer akma mukavemetleri veya akma mukavemetleri belirlenir. Kural olarak, akma mukavemeti %0,2 plastik uzamada belirlenir, dolayısıyla parametre Rp 0,2 ile gösterilir.

Üst akma noktası ReH

Net ilk düşüşünden önceki en yüksek gerilim, üst akma noktası ReH  olarak adlandırılır. Bu noktadan itibaren malzeme plastik olarak deforme olur. Akma noktası çok belirgin ise, malzeme akmaya başlar ve gerilim biraz azalır, ancak uzama daha da artar. Akış sırasındaki en düşük çekme gerilmesi, düşük akma noktası ReL'ye karşılık gelir. Bu etki yalnızca alaşımsız veya düşük alaşımlı çeliklerde görülür.

Üst akma noktası, akıştan önceki en yüksek çekme gerilmesidir ve metal çekme standardı ISO 6892-1 tarafından aşağıdaki gibi tanımlanır: Maksimum gerilime ulaştıktan sonra, gerilme tekrar üst akma noktasını aşmadan en az % 0,5'lik bir gerilim düşüşü ve ardından en az % 0,05'lik bir akış olmalıdır.

Üst germe sınırın hesaplanması

Üst akma noktası ReH, çekme testinin gerilme-gerinim diyagramından belirlenir:

Üst akma noktası ReH = üst akma noktasındaki maksimum kuvvet FeH / numune ilk kesiti S0

Düşük akma noktası ReL

Düşük akma noktası ReL, üst akma noktası ReH'den sonra malzeme akış alanındaki en küçük gerilimdir, bu nedenle geçici etkiler (örneğin, yürürlükteki değişiklik nedeniyle) hesaba katılmamalıdır.

Üst akma noktasının tespit edilmemesi (kuvvet düşüşünün %0.5'ten az olması) veya akışın daha geniş bir alan üzerinde yaklaşık olarak sabit bir kuvvetle meydana gelmesi durumunda, bu gerilim değeri genellikle sadece akma noktası Re olarak anılır.

Alt germe sınırın hesaplanması

Alt akma noktası ReL, çekme testinin gerilme-gerinim diyagramından belirlenir:

Alt akma noktası ReL = üst akma noktasındaki maksimum kuvvet FeL / numune ilk kesiti S0

Minimum akma dayanımı nedir?

Minimum akma dayanımı , bir yandan, uygun ısıl işlemle belirli bir malzeme için kararlı bir şekilde ulaşılan veya aşılan minimum akma dayanımının değeri ve diğer yandan bileşenlerin ve destekleyici yapıların inşası için temel olarak kullanılması gereken bir maksimum gerilme değeridir, böylece kalıcı deformasyon bileşenlerin ve yapıların amaçlanan kullanımı güvenli bir şekilde önlenebilir.

Minimum akma dayanımı, malzeme tedarikçisi için ulaşılması gereken minimum değer ve tasarımda aşılmaması gereken malzeme kullanıcısı için maksimum değer olur.

Çelikte akma noktası ne anlama geliyor?

Akma noktası, malzemenin elastik davranışının sonu ve plastik davranışın başlangıcı anlamına gelir. Bu, akma noktası aşıldığında, malzemenin geri döndürülemez bir şekilde, yani kalıcı olarak plastik olarak deforme olduğu anlamına gelir.

Kural olarak, akma noktası yerel veya kısmen aşıldığında bile bileşenler ve yapılar artık güvenli bir şekilde kullanılamaz.

Akma dayanımı Rp0.2 nedir?

Akma mukavemeti Rp0,2, plastik ekstansometre geriliminin % 0,2'lik ekstansometre ölçüm uzunluğunun bir yüzdesine karşılık geldiği tek eksenli çekme testindeki çekme gerilimidir.

Soğuk haddelenmiş veya soğuk şekillendirilmiş malzemelerin belirgin bir akma noktası yoktur. Bu malzemeler için genellikle % 0,2 kalıcı gerilme (Rp0,2) belirlenir ve belirtilir. Bu % 0,2 verim noktası, her zaman gerilim-gerinim diyagramından açıkça belirlenebilir (bu, her zaman bir üst akma noktasında geçerli değildir).

% 0,2 prova gerilimi, numunenin plastiğe maruz kaldığı gerilmedir, yani % 0,2'lik geri döndürülemez gerinim (numunenin başlangıç ​​uzunluğuna bağlı olarak).

EKSTANSOMETRELER