Sertlik izafi bir ölçü olup sürtünmeye, çizmeğe, kesmeğe ve plastik deformasyona karşı direnç olarak tarif edilir. Laboratuarlarda özel cihazlarla yapılan setlik ölçümlerindeki değer, malzemenin plastik deformasyona karşı gösterdiği dirençtir.

Sertlik ölçme genellikle, konik veya küresel Standard bir ucun malzemeye batırılmasına karşı malzemenin gösterdiği direnci ölçmekten ibarettir. Uygun olarak seçilen sert uç, tatbik edilen bir yük altında malzemeye batırıldığında malzeme üzerinde bir iz bırakacaktır. Genel deyimle malzemenin sertliği, bu izin büyüklüğü ile ters orantılıdır. [1]

Bugün laboratuarlarda uygulanan sertlik ölçme yöntemleri şunlardır:

♦ Brinell sertlik ölçme yöntemi,

♦ Rockwell sertlik ölçme yöntemi,

♦ Vickers sertlik ölçme yöntemi,

♦ Mikro- sertlik deneyi.

Sertlik ölçmeleri yapılırken kullanılan ölçme yöntemi ne olursa olsun, numunelerin üzerinde birkaç ölçme yapılıp ortalamasının alınması gerekir. Yapılan sertlik ölçümlerindeki değerler birbirinden çok farklı ise, farklı değer ortalamaya dahil edilmeyip bu farkın mevcudiyeti mutlaka belirtilmelidir.

Standart deney şartlarında bilya çapı 10 mm, uygulanan yük 3000 kg, tatbik süresi 10-15 sn kadardır. Standard Brinell deneyinde kullanılan yükler 500, 1500 veya 3000 kg. dır. Yük, malzemeye yavaş yavaş artacak şekilde Uygulanmalı, darbeli yüklemeler önlenmelidir. Ayrıca yükün numuneye dik gelecek şekilde uygulanmasına dikkat edilmelidir. Yükün uygulama süresi, yumuşak metalle r dışında genellikle 10 -15 saniyedir. Yumuşak metaller için bu süre 30 saniye ve daha fazla olabilir. Meydana gelen izin çapı 2,5 - 0,0 mm (Bilya çapının % 25'i ile % 60'ı) arasında olacak şekilde deney yükü seçilir. İz çapında böyle bir alt sınırın belirtilmesi gereklidir, çünkü iz çapı küçüldükçe, deneydeki hata nisbeti artar, iz çapının üst sınırı da, bazı deney cihazlarında ucun hareket miktarı ile sınırlanmıştır.

Meydana gelen izin birbirine dik iki yönde çapı taksimatlı büyüteç ile ölçülür ve Brinell sertlik değerini tayin ederken bu iki ölçmenin ortalaması kullanılır. İz çapı en az 0,02 mm'lik bir doğrulukta ölçülür.

Belirli malzemenin farklı sertliklerini mukayese edebilmek için o malzemeye ait sertlik değerlerinin (Tablo 1)’de tavsiye edilen sınırlar içerisinde olabilecek şekilde, tek bir yük kullanarak ölçülmesi tavsiye edilir. [1]

Tablo 1 – standart Brinell Deneyinde Uygulanan Yüke Göre Tavsiye Edilen Sınır Değerler

2. ROCKWELL SERTLİK ÖLÇME YÖNTEMİ

Rockwell sertlik değeri, malzeme üzerine, batıcı bir uç yardımıyla önce sabit belirli küçük bir yükle bastırıldığında meydana gelen izin dip kısmı başlangıç noktası alınarak, yük daha yüksek belirli bir derecere arttırılıp daha sonra tekrar önceki yüke dönülmek suretiyle, başlangıçtakiize nazaran meydana gelen iz derinliğindeki net artışla ters orantılı bir sayıdır.

Rockwell deneyi için kullanılan batıcı uçlar belirli çaplarda çelik bilyalarla, özel konik bir elmas uçtan ibarettir. Rockwell sertlik değerleri daima bir sembol harfle birlikte belirtilir ki bu sembol harf batıcı ucun tipini, kullanılan yükün miktarını ve kadran üzerinde okunacak bölümü belli eder.

Bilye tipi batıcı uçlar, 1.588 mm (1/16 inç), 3.175 mm u/8 inç,), 6.350 mm (1/4 inç) ve 12.700 mm (1/2 inç) çapında çelik bilyelerdir. Elmas batıcı uç ise 120 + 0.5° lik bir açı teşkil eden bir koni ile, tepe noktası 0.2 mm yarı çapında bir küre parçasından ibarettir.

Bilyelerin çapı normal değerden +0.0035 mm den fazla farklı olmamalıdır. Batıcı uç üzerinde toz, kir, gres ve tufal gibi yabancı maddeler bulunmamalıdır; bulunduğu takdirde sonuçlara etki eder.

Rockwell sertlik deneyi için (Şekil 2) önce 10 kg.'lık ki yük uygulanarak ilk yükleme yapılır. Bu suretle uç, malzeme üzerine oturur ve onu yerinde tutar. Siyah rakamlı bölüm üzerinde kadran sıfıra getirilir ve daha sonra büyük yük uygulanır. Bu büyük yük uygulanan toplam yük olup, derinlik ölçmesi sadece küçük yükten büyük yüke kadar artıştan ileri gelen derinlik artışına bağlıdır. Büyük yük uygulandıktan ve kaldırıldıktan sonra, standart işleme göre küçük yük hala uygulanır durumda iken, kadranın gösterdiği değer okunur.

Batıcı uç olarak çelik bilye kullanıldığı zaman büyük yük 100 kg olarak alınır, fakat gerektiği zaman diğer yükler de kullanılır. Ucu küresel konik elmas uç kullanıldığı zaman büyük yük, genel olarak 150 kg.

Batıcı uç sertliği ölçülecek yüzeye dik gelecek şekilde temas etmelidir.

Numune kalınlığı ne olursa olsun, sertlik bir tek kalınlık üzerinde ölçülmelidir. Kalınlık arttırma amacıyla üst üste konmuş malzemeler üzerinde ölçülen sertlik değerleri güvenli sayılmazlar.

Rockwell sertliğinin tayini sırasında meydana getirilen iz, kenara çok yakın olmayacağı gibi iki iz’de birbirine çok yakın bulunmamalıdır. [1]

3. VİCKERS SERTLİK ÖLÇME YÖNTEMİ

Vickers sertlik ölçme yöntemi, sertliği ölçülecek malzeme parçasının yüzeyine, tabanı kare olan piramit şeklindeki bir ucun belirli bir yük altında daldırılması ve yük kaldırıldıktan sonra meydana gelen izin köşegenlerinin ölçülmesinden ibarettir.

Vickers sertlik değeri, piramit şeklindeki dalıcı ucun belirli bir yük altında ve belirli bir süre uygulanması ile malzeme yüzeyinde meydana getirdiği izin büyüklüğü ile ilgili bir değerdir.

Meydana gelen iz. taban köşegeni (d) olan kare bir piramittir ve tepe açısı dalıcı ucun tepe açısının aynıdır = (136°). Vickers sertlik değeri, kg olarak ifade edilen deney yükünün (mm²) olarak ifade edilen iz alanına bölümüdür.

Vickers sertlik değeri işareti ile beraber bazen uygulanan yük ve yükün uygulama zamanını belirten sayısal işaretlerde ilave edilir. Örneğin; VSD /30 /20, /30 kg.'lık yükün 20 saniye süre ile uygulanması sonucu elde edilen Vickers sertlik değerini gösterir.

Deneyden sonra Vickers sertlik değerini bulmak için kare şeklindeki izin köşegenlerinihassas, bir şekilde ölçmek gerekir. Bu ölçme, alete ilâve edilmiş metalürji mikroskobu sayesinde yapılmaktadır; numune üzerinde meydana getirilen izin görüntüsü mikroskop yardımıyla ölçme ekranınaaktarılır. Ölçme ekranındaki hareketli iki cetvel yardımıyla köşegenlerin uzunlukları hassas bir şekilde ayrı ayrı ölçülüp ortalaması alınır. [1]

Vickers sertliği ölçüsü, geniş çubuklardan saçlara kadar her ölçüde malzeme çeşidine uygulanabilir. Genel olarak numunelerin alt ve üst yüzeyleri, yük bindiği zaman numune hareket etmeyecek veya kaymayacak şekilde düz olmalıdır. Kalınlık olarak da, piramit dalıcı ucun, numunenin öbür yüzeyinde bir çıkıntı meydana getirmeyecek derecede kalın olması yeterlidir.

4. MİKRO - SERTLİK DENEYİ

Bu deney, özellikle çok küçük numunelerin ve ince saçların sertliklerini ölçmede elverişlidir. Karbür ize, dekarbürize ve azotla sertleştirilmiş yüzeylerle, elektrolitik olarak kaplanmış malzemelerin sertlilikleri de bu deney ile tespit edilebilir. Ayrıca, metalik alaşımlarda fazların sertliklerinin tespitinde, segregasyonların ve cam, porselen, metalik karbürler gibi çok sert ve kırılgan malzemelerin sertliklerini ölçmede de kullanılır. Deney malzemesinin sertliğine göre seçilen uygun yükler için, batıcı ucun malzemeye girdiği derinlik hiç bir zaman “l” mikronu geçmez.

Mikro - sertlik aleti hassas bir alet olup kontrolü otomatiktir. Diğer sertlik ölçme aletlerinden farklı olan yanı, aletin komple metal mikroskobunu ihtiva etmesidir.

Sertliği ölçülecek numune mikroskobun tablasına oturtulur ve okülerde net görüntü elde edinceye kadar mikroskop tablas ı hareket ettirilir. Bundan sonra mikroskop tablası elle, sertlik ölçen kısmın altına getirilir ve düğmeye basarak sertlik ölçen ucun hareketi sağlanır. Uç, otomatik olarak numuneye batar ve 20 saniye sonra yine otomatik olarak geriye döner. Böylece numunenin üzerinde bir iz elde edilir. izin boyutlarını ölçmek için mikroskobun tablası yine elle objektifin altına getirilir ve okülerden iz gözlenir. Oküler üzerindeki özel taksimat ile izin boyutları tespit edilir.

Mikro – sertlik deneyi için iki standart uç kullanılır. Birincisi 136º’lik tabanı kare olan piramit uç (vickers ucu)dur.                                                     

Diğeri ise knoop ucu diye bilinen 172º 30’lik piramit ucudur. [1]

136º’lik uç malzeme üzerine kare şeklinde iz bırakmasına rağmen, knoop ucu eşkenar dörtgen şeklinde bir iz bırakır.

İnnovatest Falcon serisi, ince kesitli malzemelerden sertleştirilmiş yüzey tabakalarına kadar geniş bir uygulama alanında üstün hassasiyet sunan gelişmiş Vickers mikrosertlik test çözümleridir.

Yüksek doğruluk gerektiren kalite kontrol ve Ar-Ge uygulamaları için tasarlanan sistemler, güvenilir ve tekrarlanabilir ölçüm sonuçlarıyla öne çıkar.

Test işlemi sırasında elmas piramit uç ile malzeme yüzeyinde oluşturulan izin optik olarak analiz edilmesi sayesinde, en küçük detaylarda dahi hassas sertlik değerlendirmesi yapılabilir. Özellikle mikrosertlik ve yüzey sertlik profili analizlerinde, ölçüm hassasiyetini artırmak adına numunenin doğru ve kararlı konumlandırılması kritik önem taşır.

İnnovatest Falcon serisi; yüksek hassasiyetli motorlu X-Y eksen sistemleri, tam otomatik ölçüm kabiliyeti ve gelişmiş yazılım altyapısı ile test noktalarının maksimum doğrulukla konumlandırılmasını sağlar.

Böylece operatör müdahalesi minimuma inerken, test süreçlerinde hız, verimlilik ve ölçüm güvenilirliği en üst seviyeye çıkar.

Modern laboratuvarlar ve endüstriyel kalite kontrol süreçleri için geliştirilen Falcon  serisi, otomasyon gücü ile yüksek numune kapasitesine sahip uygulamalarda dahi kesintisiz performans sunarak Vickers sertlik testlerinde yeni bir standart oluşturur.

ÜNİVERSAL SERTLİK TEST CİHAZLARI

INNOVATEST üniversal sertlik test cihazları; Brinell, Vickers ve Rockwell test yöntemlerini tek platformda birleştirerek, modern kalite kontrol laboratuvarları ve üretim hatları için maksimum esneklik sunar. Gelişmiş sistem mimarisi sayesinde Knoop, plastik sertliği ve karbon testleri gibi özel uygulamalar da yüksek hassasiyetle gerçekleştirilebilir.

Geniş yük kapasitesi, yüksek ölçüm doğruluğu ve tam otomatik test kabiliyeti ile INNOVATEST üniversal sertlik test cihazları; 0,2 kg’dan 3.000 kg’a kadar test yükü aralığında çalışabilmekte, opsiyonel olarak 10 gram seviyesinden başlayan mikro yük uygulamalarını da desteklemektedir. Bu sayede ince kaplamalardan büyük döküm parçalarına kadar çok farklı malzeme ve geometriler tek bir sistem üzerinde güvenilir şekilde analiz edilebilir.

INNOVATEST sistemleri aşağıdaki uluslararası standartlarla tam uyumlu olarak geliştirilmiştir:

• ISO 6506 / ASTM E10 – Brinell

• ISO 6507 / ASTM E384 / ASTM E92 – Vickers

• ISO 6508 / ASTM E18 – Rockwell

• ISO 4545 – Knoop

• DIN 51917 – Karbon Testi

• ISO 2039 – Plastik Sertlik Testi

Sertlik testi yalnızca nihai ürün doğrulaması için değil; ısıl işlem, yüzey sertleştirme, form verme ve üretim süreçlerinin sürekli kontrolü açısından da kritik öneme sahiptir.

INNOVATEST üniversal sertlik test cihazları, yüksek tekrarlanabilirlik sağlayan ölçüm teknolojisi, gelişmiş optik sistemleri ve kullanıcı dostu otomasyon altyapısıyla hem Ar-Ge laboratuvarlarında hem de ağır sanayi üretim ortamlarında maksimum performans sunar.

Akıllı yazılım altyapısı, otomatik görüntü analizi, motorize sistemler ve yüksek hassasiyetli yük kontrol mekanizması sayesinde operatör bağımlılığı minimize edilirken, hızlı ve güvenilir test sonuçları elde edilir. INNOVATEST, ileri mühendislik yaklaşımıyla sertlik ölçümünde hassasiyet, hız ve sürdürülebilir kalite kontrol süreçlerini bir araya getirir.

NEMESIS ve NEXUS serisi, INNOVATEST tarafından geliştirilen, IMPRESSIONS™ Yazılım ileri seviye yazılım kontrollü üniversal sertlik test cihazlarıdır.

Sistemler; kapalı çevrim (Closed-Loop) yük kontrol teknolojisi, tam otomatik yük uygulama ve gelişmiş görüntü işleme destekli otomatik iz değerlendirme özellikleri sayesinde maksimum ölçüm hassasiyeti ve yüksek tekrarlanabilirlik sağlar.

Gelişmiş otomasyon IMPRESSIONS™ Yazılım altyapısına sahip NEMESIS ve NEXUS modelleri; kullanıcı tanımlı test programları, akıllı şablon yönetimi, özel numune tutucu entegrasyonları, yüksek çözünürlüklü optik kamera sistemleri ve elektronik kontrollü yük uygulama teknolojileri ile donatılmıştır.

Bu sayede operatör etkisi minimuma indirilirken, test süreçlerinde hız, doğruluk ve proses güvenilirliği maksimum seviyeye çıkarılır.

Tam otomatik hareket kabiliyeti ve gelişmiş yazılım mimarisi sayesinde; sertlik profilleri, kaynak geçiş analizleri, yüzey sertlik dağılımları ve detaylı sertlik haritalamaları yüksek hassasiyetle oluşturulabilir.

Özellikle otomotiv, savunma sanayii, havacılık, ağır sanayi ve metalurji uygulamalarında kapsamlı kalite kontrol süreçleri için ideal çözüm sunar.

NEMESIS ve NEXUS üniversal sertlik test cihazlarının en önemli avantajlarından biri, motorize taret özelliği  (takım değiştirme sistemi) altyapısıdır. İndenterler ve objektifler sertlik skalasına göre  otomatik olarak pozisyonlanır.

Bu sistem sayesinde Brinell, Vickers, Rockwell ve diğer test yöntemleri arasında herhangi bir manuel dönüşüm gerektirmeden hızlı ve otomatik geçiş sağlanır.

Böylece farklı test prosedürleri tek platform üzerinde kesintisiz, verimli ve kullanıcı bağımsız şekilde gerçekleştirilebilir.

INNOVATEST NEMESIS ve NEXUS serisi; ileri mühendislik, akıllı otomasyon ve yüksek hassasiyetli ölçüm teknolojilerini bir araya getirerek modern sertlik test uygulamalarında üst düzey performans standardı sunar.